Processos de Produção
Saiba mais sobre a produção das massas, bolos e farinhas Renata
Sistemas de descarregamento e silagem de farinhas de trigo.
O Pastifício Selmi dispõe de um sistema automatizado para descarregamento de farinhas de trigo.
A preocupação com a qualidade e pureza dos produtos Selmi vão além de modernos recursos tecnológicos. Antes da armazenagem o grupo seleciona cuidadosamente seus fornecedores, e quando a matéria prima chega para produção passam por análises de qualidade que após aprovadas e antes de serem enviadas para fabricação ou envase, passam por equipamentos asseguram sua integridade sendo estes:
- Desinfestadores: são equipamentos utilizados para a eliminação de insetos e ovos que, porventura, possam estar na matéria-prima.
- Imãs:utilizados para retirada de partículas metálicas que possam aparecer.
- Peneiras: utilizadas para barrar a passagem de qualquer material estranho que possa estar na farinha.
Sistema de alimentação das máquinas.
O sistema de alimentação das máquinas, tanto para a produção das massas, mistura para bolo, bolo e biscoitos como para o empacotamento da farinha, são totalmente automatizados. A mistura das farinhas é realizada por balanças eletrônicas microprocessadas. As receitas das misturas são executadas de maneira precisa e específica para cada tipo de produto, garantindo um produto final de excelente qualidade. Dessa forma, obtêm-se produtos livre de contato manual, garantido a qualidade além de bolos macios e massas soltíssimas.
Produção da Farinha e Semolina Renata
A Farinha Especial Renata e a Semolina Renata são produzidas de forma tradicional, preservando sua qualidade desde 1960, começando por sua embalagem de papel, que, além de ser um produto de alto padrão, trás a comodidade para dona de casa. Ambas podem ser utilizadas na preparação de qualquer produto que leve farinha em sua composição.
Sempre mais clara e pura, a farinha de trigo Renata é obtida por um grau menor de extração. O resultado é um produto com menor resíduo mineral fixo, o que garante sua cor banca.
Toda essa qualidade vem sendo aprimorada, a cada dia, com exigências rígidas quanto ao fornecimento da matéria-prima e trigos de alta qualidade, além de controles cada vez mais intensos no seu processamento. E mais: as farinhas Renata são testadas na elaboração de produtos como bolos, pães, salgados, biscoitos, tortas e outros.
Afinal, o Pastifício mantém estreita relação com inúmeros culinaristas, para confirmar que, para a elaboração de qualquer produto que se utilize farinha de trigo, a farinha de Trigo Especial Renata proporciona para toda a família, um melhor e mais saboroso produto.
Produção da Mistura para bolo
A Selmi conta atualmente com 10 sabores de misturas que resultam em bolos mais macios e saborosos. Para isso este produto é elaborado com ingredientes selecionados e seu processo passa pelas seguintes etapas:
Misturador: os ingredientes são pesados e misturados de forma a ficarem homogêneos e obtendo um crescimento uniforme.
Cuba: Local onde a mistura para bolo fica armazenada aguardando para empacotar.
Empacotadeira: equipamento que contém 6 mordentes com diversas temperaturas para realizar o empacotamento das Misturas para bolo Renata, além disso há rigoroso controle de peso que através de equipamentos que garantem o conteúdo correto no pacote.
Produção de macarrão
O Processo de fabricação de macarrão utiliza-se equipamentos ultramodernos, com tecnologia italiana, e é realizado em diversos tipos, formatos e tamanhos de macarrão. Todos com a qualidade Selmi.Seu processo segue as seguintes etapas:
Misturador: equipamento de alta capacidade obtém misturas rápidas e precisas, garantindo a integridade das matérias-primas.
Processo de prensagem ou extrusão: é executado sem grandes elevações de temperaturas, seja na fase de compressão ou de trafilação, resultando em um ótimo produto com relação ao cozimento.
Dosagem: é feita através de medidores de fluxo computadorizados que dosam a água, a farinha e os ovos líquidos pasteurizados, utilizados para manter a tradicional e consagrada receita dos produtos Renata.
Secagem das massas: neste processo é utilizada alta temperatura, (atingindo até 100ºC), o que garante a isenção de microorganismos ou qualquer tipo de infestação.
Empacotamento: o processo de empacotamento dispõe de equipamentos que detectam e expulsam pacotes com a presença de qualquer metal dentro da embalagem e controlam, através de computadores e balanças, o peso de cada pacote, expulsando da linha de produção os que apresentarem peso inferior ao estabelecido. Tudo para garantir ainda mais a segurança e satisfação dos nossos consumidores.
Produção de bolos
Instalada em um prédio especialmente construído (de acordo com os rigorosos padrões para a produção de alimentos), essa fábrica abriga o que há de mais moderno na categoria.
Os bolos Renata (Tradicionais e Light) carregam em sua composição ingredientes que os deixam mais “molhadinhos”. Já os bolos e bolinhos recheados, oferecem recheios mais cremosos, em maior quantidade e com sabores especiais.
Tradição: os bolos Renata são desenvolvidos com a qualidade da farinha de trigo Renata, a preferida de todo o Brasil, e seus demais ingredientes garantem o gostinho "caseiro" do produto. Por exemplo: o bolo Renata de laranja é elaborado com suco de laranja; o recheio de goiabada é goiabada mesmo; a gota de chocolate é de chocolate e não gordura.
Embalagens: as embalagens foram rigorosamente desenvolvidas para assegurar o total fechamento (sem entrada de ar ou luminosidade), proporcionando, assim, uma vida de prateleira mais longa que a maioria dos concorrentes. Além das cores atraentes e fotos chamativas, as embalagens também trazem a tabela nutricional e as instruções de manipulação para a perfeita retirada do bolo da forminha.
O processo de fabricação de bolo conta com equipamentos modernos, um forno contínuo de 45 metros, com controle de temperaturas e tempo por sistema informatizado. As batedeiras e dosadores são italianas com controladores de tempo e rotação automáticos.
Além disso, preocupada com a qualidade de seus produtos o Pastifício Selmi conta com detector de metal (responsável por evitar que tenha qualquer tipo de corpo estranho metálico dentro do bolo ou na calda/recheio), luz ultra-violeta (para minimizar a carga microbiana na superfície do bolo) e aplicador de solução anti-mofo (para evitar o aparecimento de bolor) nas linhas de bolo e bolinho. As etapas que compreendem a fabricação desses deliciosos produtos são:
Misturador: é responsável pela homogeneização dos produtos e seus aditivos.
Dosador de massa: responsável por dosar a massa nas forminhas
Forno: dividido em 4 zonas, é responsável pelo assamento uniforme, maciez e coloração do bolo.
Esteira de resfriamento: esta esteira é extensa e lenta, afim de que o bolo resfrie a uma temperatura que evite a proliferação de bolores.
Empacotamento: dispõe de equipamentos que controlam o peso de cada pacote, expulsando da linha de produção os que apresentarem peso inferior ao estabelecido.
Produção de biscoito
O mais novo lançamento do Pastifício são as linhas de biscoito.
É o produto obtido pela mistura, amassamento e cozimento conveniente de massa preparada com farinhas e outras substâncias alimentícias. No Pastifício Selmi todos esses ingredientes são analisados pelo Departamento de Controle de Qualidade antes de serem utilizados na fabricação de seus produtos, a fim de manter a qualidade, crocância, textura e sabor dos biscoitos.
Dentre a diversidade de produtos temos nas linhas Renata os biscoitos recheado de morango e chocolate e amanteigado nas versões coco, leite e chocolate, muito saborosos e ideais para tomar com leite.
Para linha Renata Descolados ainda há a versão de biscoitos recheados vitaminados nos sabores morango e chocolate e na Linha Galo Show as deliciosas rosquinhas de coco, leite e chocolate.
Validade: toda linha de biscoito apresenta 8 meses de vida útil.
Misturador: é um equipamento responsável pela homogeneização dos produtos e seus aditivos, que serão utilizados na produção de biscoito.
Moldadora: rolo que contém os moldes (estampo) dos biscoitos.
Forno: dividido em 4 zonas, é responsável pelo assamento uniforme, crocância e coloração do biscoito.
Resfriamento: esteira longa e lenta, responsáveis pelo transporte dos biscoitos sobre temperatura ambiente para resfriamento.
Cremeadeira: equipamento utilizado para rechear biscoitos.
Túnel de resfriamento: utilizado para cristalização dos recheios.
Empacotamento: dispõe de equipamentos que controlam o peso de cada pacote, expulsando da linha de produção os que apresentarem peso inferior ao estabelecido.
Produção de Macarrão Instantâneo.
Utilizando tecnologia japonesa, o Pastifício Selmi também promove a fabricação do macarrão instantâneo, tipo lamen, com fidelidade.
Diferencial: a massa é a mais "ao dente" da categoria, está sempre soltinha e não "empapa", sendo superior às demais.
Validade: o Macarrões Instantâneo Renata garante o mais puro sabor por seis meses de validade.
Tradição: o Macarrão Instantâneo Renata é produzido com a qualidade da farinha de trigo Renata, a preferida de todo o Brasil. Seus demais ingredientes também são puros e nutritivos. O macarrão é frito em óleo de Palma (que tem Selo Verde, indicando nenhum tratamento químico para sua extração e utilização). As carnes e vegetais dos temperos são selecionados, e só depois de desidratados, são incorporados ao produto.
Embalagens: são constituídas de poliester, o que promove e assegura o total fechamento (sem entrada de ar ou de luminosidade). Além das cores atraentes e fotos chamativas, as embalagens também trazem a tabela nutricional e as instruções de preparo.
Selmi 120 Anos
